主通风机系统检测公开服务

服务条件

委托方检测设备需能正常运行，新安装的主通风机应具有矿用产品安全标志。

流程

1、依据

AQ2054-2016《金属非金属矿山在用主通风机系统安全检验规范》

2  职责

2.1  检测员严格按标准规定对在用设备进行检测，忠实记录检测数据，确保原始记录准确，然后根据检测记录出具检验报告。

2.2  质量监督员对检测工作进行监督，保证结果准确。

2.3  检测室主任对报告和检测记录进行核查，确认后签字。

3  检测项目

矿用产品安全标志、零部件和紧固件、刹车装置、润滑系统、结构、电动机运行功率、接地电阻、绝缘电阻、叶片径向间隙值、安全保护及设施、监测用仪器仪表、振动、备用电动机、噪声、轴承温度、 效率。

4  仪器设备

通风机综合测试仪(TC-3B）、皮托管、红外线测温仪、转速表、兆欧表、声级计、钢卷尺、塞尺、振动测量仪、电子秒表、温湿度表，接地电阻、红外线测距仪。

5  检测方法

5.1  矿山在用抽出式主通风机性能测试，风杯法

5.1.1 查看通风机及配套件的相关证件是否齐全：安标准用证、防爆合格证、摩擦火花安全合格证等。

5.1.2 现场检查项目：通风机、电动机各零件是否齐全，主通风机各连接部位紧固件是否牢固；刹车灵活可靠；润滑系统工作是否正常；主通风机外壳或内部结构是否有异变或损伤；主通风机铭牌标志、风流标志是否齐全。

图1

5.1.3，停止要被测通风机，

5.1.4，用吊车吊开防爆门。

5.1.5，矿方进入井下通风道做密闭，

5.1.6，测试人员进入通风硐中，选取适合铺设风杯的测试位置，测试位置应为矩形规律方便固定支架，然后量取测试点面积，将以下（图2）方式平均布置风杯，将所有风杯连接线连接到测试模块上，在连接到通风机综合测试仪传感器接口上。

                                  图2

5.1.7，将皮托管通过小洞深入风硐内迎风放入风硐中心，并固定在风杯固定架上，皮托管的“+”端连接到U型管测量全压，皮托管的“-”端连接分别到U型管和将负压传感器与软管相连接，各连接点要密闭，不能漏气；负压传感器连接电缆接到通风机综合分析仪。负压传感器接口上。

5.1.8，温湿度传感器要固定在风杯支架上或挂到风道内任意位置但要将温湿度传感器固定好；尽量不要将温湿度传感器放在风道地面上，以防地面上的泥水灌进温湿度传感器内，损坏温湿度传感器，在连接到通风机综合测试仪传感器接口上。

5.1.9，联系矿方电工将开关柜断电，放电，在将综合电能分析仪的电压连接电缆黄、绿、红夹子分别接a、b、c三相中的任一相，三种颜色的钳形电流表和同颜色的电压接到同一相测量。钳型电流互感器钳入方向要一致。

输入电压高于660V时，应通过电压互感器将电压变为交流50～660V接入。在电机三相电源的绝缘护套良好的情况下，钳型电流互感器才可直接接入，否则不能直接接入，以保证人身及设备的安全。

5.1.10，将大气压传感器在连接到通风机综合测试仪传感器接口上和主机一起放置在大气中即可。

5.1.11，打开调节风门。

5.1.12，启动被测通风机，并启动通风机综合测试仪开始测试，风机启动运转20min后，记录本次测量各基础数据，在井筒口处添加木板，改变风机阻力，运转20min后，在依次添加木板，重复8次数据后，点击提交按钮，测试结束。

5.1.13 振动检测

5.1.13.1对叶轮直接装在电动机轴上的通风机，应在电动机定子两端轴承部位测量其垂直、水平和轴向三个方向的振动值见图3当电动机带有风扇罩时，轴向振动可不予测量。

5.1.13.2对于双支承有两个轴承体的通风机，对每个轴承按图4所示的三个方向测量其振动值。

                          图4

5.1.13.3当两个轴承都装在同一个轴承箱内时，按图5所示的要求，在轴承箱体轴承部位测量其振动值。

                              图5

注：图中→及X为测点方向和位置

5.1.13.4当被测的轴承箱在通风机壳体内部时，按5.1.8.2或5.1.13.5的要求，并预先装置振动传感器，然后引出风机以外玉指示器连接测量其振动值

5.1.13.6当被测的轴承箱在通风机壳体内部、又无法预设振动传感器时，可在支撑轴承处的通风机外壳相应部位测量垂直和水平两个方向的振动值，见图6.

          图6

5.1.14 噪音检测

5.1.14.1 通风机作出气气动性能试验时，测量出气口辐射的噪音，测点位置D（见图7-图10）是在与出气口轴线45°方向，与出气口的距离为标准长度。测点位置应选在无气流涡区处和电动机噪音影响较少的地方。

图7                        图8

                图9                        图10

通风机的出气口均接管道时，测量机壳辐射的噪音，测点位置在通风机主轴水平面内、经过叶轮几何中心的直线上，距离壳体1m处。测点位置C1、C2……，M1、M2……,见图11-图21。

图11               图12              图13

           图14              图15             图16

图17                      图18

图19                  图20              图21

上述所有风机测点位置的高度，从地面算起在1m以下是，均在1m的高度测量，测点与声源点的绝对距离按标准长度。

通风机出气口的中心或机壳的中心高度从地面计算不足1m时，应提高1m。

5.1.15转速测定

5.1.15.1电动机转速测量，把锡箔纸裁剪层长方条贴敷于电动机转子上，用转速表测量转速，每调一个工况点测3次，取其算术平均值。

5.1.15.2通风机转速测量，同5.3.15.1条，通风机于电动机直接传动，只测电动机转速；通风机于电动机以其他方式传动，应分别测通风机、电动机的转速。若现场确不具备测试通风机、电动机转速条件时，以通风机和电动机额定转速为依据。

5.2  矿山在用离心式主通风机性能测试，风杯法

图22

5.2.1，停止要被测通风机。

5.2.2，用吊车吊开防爆门。

5.2.3，矿方进入井下通风道做密闭。

5.2.4，此时在测试井筒口铺满木板，放置布置仪器设备和抽出式通风机测试相同。

5.2.5，开启被测风机，打开调节风门。

5.2.6，开始测试并启动通风机综合测试仪开始测试，风机启动运转20min后，记录本次测量各基础数据，然后在井筒口处依次减少木板，改变风机阻力，运转20min后，在依次拿下一块木板，重复8次数据后，点击提交按钮，测试结束。其余测试项同抽出式相同。

5.3  矿山在用抽出式主通风机性能测试，全压-静压差法

5.3.1查看通风机及配套件的相关证件是否齐全：安标准用证、防爆合格证、摩擦火花安全合格证等。

5.3.2现场检查项目：通风机、电动机各零件是否齐全，主通风机各连接部位紧固件是否牢固；刹车灵活可靠；润滑系统工作是否正常；主通风机外壳或内部结构是否有异变或损伤；主通风机铭牌标志、风流标志是否齐全。

5.3.3停止要被测通风机。

5.3.4用吊车吊开防爆门。

5.3.5矿方进入井下通风道做密闭，

5.3.6测试人员进入通风硐中，选取适合铺皮托管的测试位置，测试位置应为矩形规律方便固定支架，然后量取测压断面面积（测试相对静压的位置）、扩散器出口的面积;将皮托管通过小洞深入风硐内迎风放入风硐中心点，并固定在固定架上，将皮托管的全压接头用软管接到差压传感器的“+”端，皮托管的静压接头用软管接到差压传感器的“-”端。测得的差压值即为动压。测试时，软管连接的地方一定要扎牢，不能漏气；否则，测试的数值将不正确。

大气压的测试、温度、湿度的测试、负压（相对静压）的测试、电机功率的测试方法同上。

注：测试时，安装皮托管的动压测头要正对着风流方向，角度偏差不大于15度，否则，测试的数值将不精确。

测试时，要将测动压面积（皮托管安装的位置）、测压断面，面积（测试相对静压的位置）、扩散器出口的面积测量准确，并准确的输入到软件中，否则，软件内换算的相应的数值将不正确。

5.3.7，打开调节风门。

5.3.8，启动被测通风机，并启动通风机综合测试仪开始测试，风机启动运转20min后，记录本次测量各基础数据，在井筒口处添加木板，改变风机阻力，运转20min后，在依次添加木板，重复8次数据后，点击提交按钮，测试结束。其余检测项与风杯法相同。

5.4 煤矿在用离心式主通风机性能测试，全压-静压差法

5.4.1查看通风机及配套件的相关证件是否齐全：安标准用证、防爆合格证、摩擦火花安全合格证等。

5.4.2现场检查项目：通风机、电动机各零件是否齐全，主通风机各连接部位紧固件是否牢固；刹车灵活可靠；润滑系统工作是否正常；主通风机外壳或内部结构是否有异变或损伤；主通风机铭牌标志、风流标志是否齐全。

5.4.3停止要被测通风机。

5.4.4测试人员进入通风硐中，选取适合铺皮托管的测试位置，测试位置应为矩形规律方便固定支架，然后量取测压断面面积（测试相对静压的位置）、扩散器出口的面积;将皮托管通过小洞深入风硐内迎风放入风硐中心点，并固定在固定架上，将皮托管的全压接头用软管接到差压传感器的“+”端，皮托管的静压接头用软管接到差压传感器的“-”端。测得的差压值即为动压。测试时，软管连接的地方一定要扎牢，不能漏气；否则，测试的数值将不正确。

大气压的测试、温度、湿度的测试、负压（相对静压）的测试、电机功率的测试方法同上。

注：测试时，安装皮托管的动压测头要正对着风流方向，角度偏差不大于15度，否则，测试的数值将不精确。

测试时，要将测动压面积（皮托管安装的位置）、测压断面，面积（测试相对静压的位置）、扩散器出口的面积测量准确，并准确的输入到软件中，否则，软件内换算的相应的数值将不正确。

5.4.5，打开调节风门。

5.4.6，启动被测通风机，并启动通风机综合测试仪开始测试，风机启动运转20min后，记录本次测量各基础数据，在井筒口处依次拿下一块木板，改变风机阻力，运转20min后，在依次添加木板，重复8次数据后，点击提交按钮，测试结束。其余检测项与风杯法相同。

5.5  矿山在用抽出式主通风机安全性能测试，风杯法

图23

5.5.1 停止要被测通风机，

5.5.2矿方进入井下主通风道在（图23中3）位置做钢性支架铺设测试用挡风木板，

5.5.3测试人员进入通风硐中，选取适合铺设风杯的测试位置，测试位置应为矩形规律方便固定支架，然后量取测试点面积，将以下图方式平均布置风杯，将所有风杯连接线连接到测试模块上，在连接到通风机综合测试仪传感器接口上。

图24

5.5.4  将皮托管通过小洞深入风硐内迎风放入风硐中心，并固定在风杯固定架上，皮托管的“+”端连接到U型管测量全压，皮托管的“-”端连接分别到U型管和将负压传感器与软管相连接，各连接点要密闭，不能漏气；负压传感器连接电缆接到通风机综合分析仪。负压传感器接口上。

5.5.5温湿度传感器要固定在风杯支架上或挂到风道内任意位置但要将温湿度传感器固定好；尽量不要将温湿度传感器放在风道地面上，以防地面上的泥水灌进温湿度传感器内，损坏温湿度传感器，在连接到通风机综合测试仪传感器接口上。

5.5.6，联系矿方电工将开关柜断电，放电，在将综合电能分析仪的电压连接电缆黄、绿、红夹子分别接a、b、c三相中的任一相，三种颜色的钳形电流表和同颜色的电压接到同一相测量。钳型电流互感器钳入方向要一致。

输入电压高于660V时，应通过电压互感器将电压变为交流50～660V接入。在电机三相电源的绝缘护套良好的情况下，钳型电流互感器才可直接接入，否则不能直接接入，以保证人身及设备的安全。

5.5.7，将大气压传感器在连接到通风机综合测试仪传感器接口上和主机一起放置在大气中即可。

5.5.8打开调节风门。矿方作业人员做好安全防护进入（图23中3）位置带好测试用挡风木板准备测试。

5.5.9启动被测通风机，并启动通风机综合测试仪开始测试，启动运转20min后，记录本次测量各基础数据，在（图中3）位置处添加木板，改变风机阻力，运转20min后，在依次添加木板，重复8次数据后，点击提交按钮，测试结束。

5.6  矿山在用离心式主通风机安全性能测试，风杯法

图24

5.6.1，停止要被测通风机，

5.6.2，矿方进入井下主通风道在（图24中3）位置做钢性支架铺设测试用挡风木板，

5.6.3，测试人员进入通风硐中，选取适合铺设风杯的测试位置，测试位置应为矩形规律方便固定支架，然后量取测试点面积，将以下图方式平均布置风杯，将所有风杯连接线连接到测试模块上，在连接到通风机综合测试仪传感器接口上。

5.6.4，此时矿方作业人员做好安全防护进入在（图24中3）位置满木板，放置布置仪器设备和抽出式通风机测试相同，

5.6.5，打开调节风门。

5.6.6，启动被测通风机，并启动通风机综合测试仪开始测试，启动运转20min后，记录本次测量各基础数据，在（图24中3）位置处依次拿下一块木板，改变风机阻力，运转20min后，在依次拿下一块木板，重复8次数据后，点击提交按钮，测试结束。

5.7  矿山在用抽出式主通风机安全性能测试，全压-静压差法

5.7.1查看通风机及配套件的相关证件是否齐全：安标准用证、防爆合格证、摩擦火花安全合格证等。

5.7.2现场检查项目：通风机、电动机各零件是否齐全，主通风机各连接部位紧固件是否牢固；刹车灵活可靠；润滑系统工作是否正常；主通风机外壳或内部结构是否有异变或损伤；主通风机铭牌标志、风流标志是否齐全。

5.7.3停止要被测通风机。

5.7.4测试人员进入通风硐中，选取适合铺皮托管的测试位置，测试位置应为矩形规律方便固定支架，然后量取测压断面面积（测试相对静压的位置）、扩散器出口的面积;将皮托管通过小洞深入风硐内迎风放入风硐中心点，并固定在固定架上，将皮托管的全压接头用软管接到差压传感器的“+”端，皮托管的静压接头用软管接到差压传感器的“-”端。测得的差压值即为动压。测试时，软管连接的地方一定要扎牢，不能漏气；否则，测试的数值将不正确。

大气压的测试、温度、湿度的测试、负压（相对静压）的测试、电机功率的测试方法同上。

注：测试时，安装皮托管的动压测头要正对着风流方向，角度偏差不大于15度，否则，测试的数值将不精确。

测试时，要将测动压面积（皮托管安装的位置）、测压断面，面积（测试相对静压的位置）、扩散器出口的面积测量准确，并准确的输入到软件中，否则，软件内换算的相应的数值将不正确。

5.7.5打开调节风门。矿方作业人员做好安全防护进入（图23中3）位置带好测试用挡风木板准备测试。

5.7.6启动被测通风机，并启动通风机综合测试仪开始测试，启动运转20min后，记录本次测量各基础数据，在（图中3）位置处添加木板，改变风机阻力，运转20min后，在依次添加木板，重复8次数据后，点击提交按钮，测试结束。

5.8  矿山在用离心式主通风机安全性能测试，全压-静压差法

5.8.1查看通风机及配套件的相关证件是否齐全：安标准用证、防爆合格证、摩擦火花安全合格证等。

5.8.2现场检查项目：通风机、电动机各零件是否齐全，主通风机各连接部位紧固件是否牢固；刹车灵活可靠；润滑系统工作是否正常；主通风机外壳或内部结构是否有异变或损伤；主通风机铭牌标志、风流标志是否齐全。

5.8.3停止要被测通风机。

5.8.4测试人员进入通风硐中，选取适合铺皮托管的测试位置，测试位置应为矩形规律方便固定支架，然后量取测压断面面积（测试相对静压的位置）、扩散器出口的面积;将皮托管通过小洞深入风硐内迎风放入风硐中心点，并固定在固定架上，将皮托管的全压接头用软管接到差压传感器的“+”端，皮托管的静压接头用软管接到差压传感器的“-”端。测得的差压值即为动压。测试时，软管连接的地方一定要扎牢，不能漏气；否则，测试的数值将不正确。

大气压的测试、温度、湿度的测试、负压（相对静压）的测试、电机功率的测试方法同上。

注：测试时，安装皮托管的动压测头要正对着风流方向，角度偏差不大于15度，否则，测试的数值将不精确。

测试时，要将测动压面积（皮托管安装的位置）、测压断面，面积（测试相对静压的位置）、扩散器出口的面积测量准确，并准确的输入到软件中，否则，软件内换算的相应的数值将不正确。

5.8.5，此时矿方作业人员做好安全防护进入在（图24中3）位置满木板，放置布置仪器设备和抽出式通风机测试相同，

5.8.6，打开调节风门。

5.8.7，启动被测通风机，并启动通风机综合测试仪开始测试，启动运转20min后，记录本次测量各基础数据，在（图24中3）位置处依次拿下一块木板，改变风机阻力，运转20min后，在依次拿下一块木板，重复8次数据后，点击提交按钮，测试结束。

5.9  AQ2054-2016金属非金属通风机性能测试和安全测试的检测方法,对照条款见下表：

通风机检验项目分为A类项目（关键项）、B类项目（重要项）和C类项目（一般项）3种类型，具体划分如下：

出现以下情况之一时，检验结论综合判定为不合格；

a  A类项目，出现1项或1项以上不合格；

b  B类项目，出现3项或3项以上不合格；

c  C类项目，出现5项或5项以上不合格；

d  B类项目和C类项目的不合格项数之和为5项或5项以上。

注：测试通风机风杯法适用于主进风开阔巷道测风处矩形方正规率且对仪器设备无伤害，无安全隐患的情况下使用，如不满足上诉要求则使用全压-静压差法。

6  编发报告

6.1  编写报告应持客观、公正、实事求是的原则。

6.2  报告的内容

6.2.1  检验报告的内容包括进行检测的地点、仪器状态、检测依据、根据检测数据而得出的检验结论。

6.2.2  按标准检测合格的仪器，发给检验报告；不合格的仪器发给检测结果，并注明不合格项目。

6.3  检验报告按本公司《结果报告管理程序》批准、归档、签章、发出；特别注意报告的批准必须由相关领域的授权签字人签字。

7  注意事项

7.1  检验报告的编制人和进行检测的人员不能由同一人担任。

7.2  本公司不能在检验报告中出现资质范围外的项目、参数。

8  记录

8.1  《检测检验委托合同书》

8.2  《金属非金属矿山在用主通风机系统安全检测检验原始记录》

8.3  《检验报告发放登记表》   

8.4  《检验报告》

时限

7天